O performanță cuprinzătoare bună, rezistență la impact ridicat, stabilitate chimică și proprietăți electrice bune. Are o fuziune bună cu 372 plexiglas, care este realizat în părți din plastic cu două culori, iar suprafața poate fi cromată și vopsită. Are o rezistență ridicată la impact, rezistență ridicată la căldură, retardant de flacără, îmbunătățite, transparente și alte niveluri. Mobilitatea este puțin mai rea decât șoldurile, mai bună decât PMMA, PC, etc. și are o flexibilitate mai bună. Este potrivit pentru a face piese mecanice generale, piese rezistente la uzură, piese de transmisie și piese de telecomunicații. Materialul amorf de performanță de modelare, fluiditatea moderată, absorbția mare de umiditate trebuie să fie complet uscată. Părțile din plastic ABS care necesită luciu pe suprafață trebuie să fie preîncălzite și uscate la 80-90 de grade mult timp, 3 ore. Este adecvat să se ia temperatura ridicată a materialului și temperatura ridicată a matriței, dar dacă temperatura materialului este prea mare, este ușor de descompus (temperatura de descompunere este> 270 grade). Pentru piese din plastic de înaltă precizie, temperatura matriței trebuie să fie de 50-60 de grade și pentru luciu ridicat. Piese din plastic rezistente la căldură, temperatura matriței trebuie să fie de 60-80 de grade. Dacă trebuie să rezolvați modelul de apă, trebuie să îmbunătățiți fluiditatea materialului și să adoptați metode, cum ar fi temperatura materială ridicată, temperatura ridicată a matriței sau schimbarea nivelului apei. Dacă se formează materiale rezistente la căldură sau reglementare de flacără, descompunerea plastică va rămâne pe suprafața matriței la 3-7 zile după producție, ceea ce face ca suprafața matriței să fie strălucitoare. Mucegaiul trebuie curățat în timp, iar poziția de evacuare trebuie adăugată pe suprafața matriței. Viteza de răcire este rapidă, iar sistemul de turnare a matriței ar trebui să fie grosier și scurt. Este potrivit să configurați o gaură rece, iar gura de turnare ar trebui să fie mare, cum ar fi: turnarea directă, turnarea discului sau turnarea în formă de ventilator, etc., dar ar trebui să se prevină creșterea stresului intern. Dacă este necesar, se poate folosi o turnare reglabilă. Mucegaiul trebuie încălzit și trebuie selectat oțel rezistent la uzură. Temperatura materialului are un impact mare asupra calității pieselor din plastic. Dacă temperatura materialului este prea scăzută, aceasta va provoca deficit de materiale, iar suprafața va fi plictisitoare. Dacă firul de argint este perturbat, temperatura materialului este prea mare, este ușor să revarsăm marginea, va apărea banda întunecată din sârmă de argint, iar părțile din plastic vor schimba culoarea și spuma. Temperatura matriței are un impact mare asupra calității pieselor din plastic. Când temperatura matriței este scăzută, rata de contracție, rata de alungire, rezistența la polipropilenă de impact sunt ridicate, rezistența la îndoire, rezistența la compresie și rezistența la tracțiune sunt scăzute. Când temperatura matriței depășește 120 de grade, răcirea pieselor din plastic este lentă, matrița este ușor de deformat și lipicioasă, îndepărtarea matriței este dificilă, iar ciclul de modelare este lung. Rata de contracție de modelare este mică și este ușor de topit și de crăpat, ceea ce duce la concentrația de stres. Prin urmare, condițiile de modelare trebuie controlate strict în timpul modelării, iar părțile din plastic ar trebui să fie recuperate după modelare. Temperatura de topire este ridicată, vâscozitatea este ridicată și nu este sensibilă la forfecare. Pentru piese din plastic mai mari de 200 de grame, trebuie utilizată o mașină de injecție cu șuruburi, iar duza trebuie încălzită. Este potrivit să utilizați o duză de extensie deschisă, poliamidă și viteza de modelare a injecției este viteză medie și mare.
Contact Now