Mecanismul de combustie al rășinii ABS este foarte complicat. Datorită varietății de tipuri, proporții, condiții de proces și metode de producție ale materiilor prime utilizate, compoziția reală a rășinii ABS variază foarte mult, iar performanța acesteia este diferită. În general, odată cu creșterea compoziției butadienei, transparența rășinii scade și inflamabilitatea crește. Acest lucru se datorează prezenței atomilor de carbon terțiari substituiți în faza de polibutadienă, care este favorabilă confiscării de oxigen de hidrogen din butadienă și declanșând oxidarea și accelerarea degradării ABS. De asemenea, se crede că îmbătrânirea termică-oxigen ABS poate fi explicată prin degradarea termică a copolimenților de acrilonitril-butadienă și butadienă-stiren. HCN, un produs unic de acrilonitril, nu a fost găsit în produsele de piroliză ale copolimenților acrilonitril-butadiene, deoarece piroliza părții butadienei produce o componentă nesaturată, care reacționează rapid cu HCN. Rășina ABS în esență, ca și alți polimeri, produce o radiclă liberă deosebit de activă în timpul combustiei, iar concentrația de ho · este cheia pentru determinarea vitezei de combustie. Când polimerul se întâlnește cu HO, plastic ABS produce radicali liberi și apă. În prezența oxigenului, se produc radicali liberi, care pot continua reacția și, în cele din urmă, să producă CO2 și H2O.
1.. Performanță cuprinzătoare bună, rezistență la impact ridicat, stabilitate chimică și performanțe electrice bune. 2. Are o sudură bună cu 372 plexiglas și este transformat în părți din plastic cu două culori, care pot fi cromate și vopsite la suprafață. 3. Are o rezistență ridicată la impact, rezistență ridicată la căldură, ignifug, îmbunătățire, transparență și alte niveluri. 4. Mobilitatea este puțin mai rea decât șoldurile, mai bună decât PMMA, PC, etc. și are o flexibilitate mai bună. 5. Este potrivit pentru a face piese mecanice generale, piese de reducere a uzurii și rezistente la uzură, piese de transmisie și piese de telecomunicații. 6. Formarea performanței 7. Materialul amorf policarbonat, fluiditatea medie, absorbția ridicată a umidității trebuie să fie uscate complet, iar părțile din plastic care necesită luciu pe suprafață trebuie să fie preîncălzite și uscate pentru o perioadă lungă de timp la 80-90 grade timp de 3 ore. 8. Este recomandabil să se ia temperatura materială ridicată și temperatura ridicată a matriței, dar dacă temperatura materialului este prea mare, este ușor de descompus (temperatura de descompunere este> 270 grade). Pentru piese din plastic cu o precizie ridicată, temperatura matriței trebuie să fie de 50-60 de grade și un luciu ridicat. Piese din plastic rezistente la căldură, temperatura matriței trebuie să fie de 60-80 de grade. 9. Dacă trebuie să rezolvați modelul de apă, trebuie să îmbunătățiți fluiditatea materialului, să adoptați temperatura materială ridicată, temperatura ridicată a matriței sau schimbarea nivelului apei. 10. Dacă se formează materialul rezistent la căldură sau cu flacără, materialul de descompunere din plastic va rămâne pe suprafața matriței după 3-7 zile de producție, ceea ce duce la strălucirea suprafeței matriței. Mucegaiul trebuie curățat în timp, iar suprafața matriței trebuie să crească poziția de evacuare. 11. Viteza de răcire este rapidă, iar sistemul de turnare a matriței ar trebui să se bazeze pe principiul grosului și scurt. Este potrivit să configurați o gaură de material rece, iar poarta ar trebui să fie mare, cum ar fi: poartă directă, poarta discului sau poarta în formă de ventilator, etc. Cu toate acestea, stresul intern ar trebui împiedicat să crească. Dacă este necesar, poarta reglabilă poate fi adoptată. Mucegaiul trebuie încălzit și trebuie selectat oțel rezistent la uzură. 12. Temperatura materialului are un impact mare asupra calității pieselor din plastic. Dacă temperatura materialului este prea scăzută, va provoca o penurie de materiale, iar suprafața va fi plictisitoare. Firul de argint este dezordonat. Dacă temperatura materialului este prea mare, este ușor de revărsat și vor apărea benzi întunecate din sârmă de argint, iar părțile din plastic vor schimba culoarea și bula. 13. Temperatura matriței are un impact mare asupra calității pieselor din plastic. Când temperatura matriței este scăzută, contracția, alungirea, rezistența la impact, îndoirea, compresia și rezistența la tracțiune sunt scăzute. Când temperatura matriței depășește 120 de grade, răcirea părților din plastic este lentă, matrița este ușor de deformat, matrița este dificil de îndepărtat, iar ciclul de modelare este lung. 14. Rata de contracție a modelării este mică, topirea poliamidelor și fisurarea este ușor de avut loc, ceea ce duce la concentrația de tensiune. Prin urmare, condițiile de modelare trebuie controlate strict în timpul modelării, iar piesele de modelare ar trebui să fie recuperate după modelare. 15. Temperatură de topire ridicată, vâscozitate ridicată, insensibilă la forfecare. Pentru piese din plastic mai mari de 200 de grame, trebuie utilizată o mașină de injecție cu șuruburi, duza trebuie încălzită și trebuie utilizată o duză netedă extinsă, iar viteza de modelare prin injecție este de viteză medie și mare.
Contact Now