1. GFR-Nylon este întărit cu o anumită cantitate de fibre de sticlă în rășină din nylon pentru a obține plastic (FR-PA). Poate fi împărțit în nylon armat cu fibră lungă de sticlă (fibra și particulele de plastic au o lungime egală, în general aproximativ 10 mm) și nylon armat cu fibră scurtă de sticlă (lungimea fibrei de sticlă este de aproximativ 0,2 ~ 0,7 mm) amestecate cu fibre tăiate scurt, sau continuu fibre importate în extruder cu două șuruburi. 2. Nylon aparține poliamidei și are un grup amino în lanțul său principal. Grupurile amino sunt polare și se atrag reciproc datorită acțiunii legăturilor de hidrogen. Prin urmare, nylonul este ușor de cristalizat și poate fi transformat în fibre de înaltă rezistență. Poliamida este o rășină cristalină albă cristalină, care este adesea făcută în granule cilindrice. Greutatea moleculară a poliamidei utilizate ca materiale plastice este în general de 15.000 până la 20.000. 3. Cu 30% fibre de sticlă adăugate la PA, proprietățile mecanice, stabilitatea dimensională, rezistența la căldură și rezistența la îmbătrânire a PA au fost îmbunătățite semnificativ, iar rezistența la rezistență la oboseală este de 2,5 ori mai mare decât cea neinșatată. 4. Materialele de armare sunt utilizate pentru a îmbunătăți performanța nylonului. Materialele armate includ fibre de sticlă, fibră de azbest, fibră de carbon, titan, etc. Policarbonat printre ele, fibra de sticlă este principalul, care îmbunătățește rezistența la căldură, stabilitatea dimensională, rigiditatea, proprietățile mecanice (rezistența la tracțiune și rezistența la îndoire) a nylonului, Mai ales proprietățile mecanice sunt îmbunătățite semnificativ și devin materiale plastice de inginerie cu performanțe excelente. Nylonul armat cu fibre de sticlă are două tipuri: nylon armat cu fibre lungi și armate cu fibre scurte.
Procesul de modelare a fibrei de sticlă este aproximativ același ca atunci când nu este consolidat, dar, deoarece debitul este mai puternic, presiunea de injecție și viteza de injecție trebuie crescută în mod corespunzător, iar temperatura butoiului trebuie crescută cu 10-40 ℃. Deoarece fibra de sticlă va fi orientată de -a lungul direcției de curgere în timpul procesului de turnare prin injecție, proprietățile mecanice și contracția vor fi îmbunătățite în direcția de orientare, ceea ce duce la deformarea și deformarea produsului. Prin urmare, atunci când proiectați matrița, poziția și forma porții ar trebui să fie rezonabile, iar temperatura matriței poate fi crescută în proces. După ce produsul este scos, puneți în apă caldă și lăsați -l să se răcească încet. În plus, cu cât este mai mare proporția de fibre de sticlă adăugate, cu atât este mai mare uzura pe componentele plastifiate ale mașinii de modelare prin injecție. Polystiren de calitate generală este cel mai bine să folosiți șuruburi și butoaie bimetale. Este utilizat pe scară largă în angrenaje, rulmenți, lame ventilatoare, lame de pompă, piese pentru biciclete, piese de schimb industriale auto, echipament de pescuit și unele produse de inginerie de precizie. Are o rezistență bună la uzură, rezistență la căldură, rezistență la ulei și rezistență chimică și, de asemenea, reduce foarte mult absorbția apei și rata de contracție a materiilor prime. Are o stabilitate dimensională excelentă și o rezistență mecanică excelentă. În comparație cu nylonul pur, rezistența mecanică, rigiditatea, rezistența la căldură, rezistența la fluaj și rezistența la oboseală a nylonului îmbunătățit sunt mult îmbunătățite, sunt reduse polivaldehida și alungirea, contracția de modelare, absorbția umidității și rezistența la uzură. Performanța este determinată în principal de rezistența la adeziune, conținutul, raportul lungime-diametru și orientarea fibrei și rășinii. Poate fi modelat prin injecție și extrudat. Este utilizat pe scară largă la fabricarea pieselor structurale rezistente la căldură în aerospațială, automobile, utilaje, industrie chimică și alte domenii.
Contact Now