Rășina ABS retardantă cu flacără are o rezistență la impact bună și rezistență la căldură, rezistență la temperatură scăzută, rezistență chimică și proprietăți electrice excelente. De asemenea, are caracteristicile procesării ușoare, dimensiunile stabile ale produsului, luciului de suprafață bun, etc. Este ușor de vopsit și de colorat. De asemenea, poate efectua prelucrări secundare, cum ar fi placarea metalelor cu pulverizare de suprafață, electroplarea, sudarea, presarea la cald și lipirea. Este utilizat pe scară largă în aparate mecanice, auto, electronice și electrice, instrumente, textile și construcții și alte domenii industriale. Este un plastic de inginerie termoplastică, cu o gamă largă de utilizări. Rășina ABS-direcționată cu flacără are o rezistență bună la impact și o duritate a suprafeței într-un anumit interval de temperatură, stabilitate dimensională bună, o anumită rezistență chimică și o izolație electrică bună. Plasticul ABS retardant este opac, în general galben deschis (fildeș ușor), dar poate fi transformat în orice alte produse de culoare cu luciu ridicat prin colorare. Aspectul nivelului de electroplație poate fi utilizat pentru electroplarea, acoperirea cu vid și alte decorațiuni din plastic ABS.
O performanță cuprinzătoare bună, rezistență la impact ridicat, stabilitate chimică și proprietăți electrice bune. 2. Policarbonat are o topire bună cu 372 plexiglas, care este confecționat din piese din plastic cu două culori și poate fi placat crom și pulverizat la suprafață. 3. Are o rezistență ridicată la impact, rezistență ridicată la căldură, ignifug, îmbunătățire, transparență etc. 4. Lichiditatea este puțin mai rea decât șoldurile, mai bune decât PMMA, PC, etc. și are o flexibilitate mai bună. 5. Potrivit pentru realizarea pieselor mecanice generale, a pieselor de reducere a uzurii și rezistente la uzură, piese de transmisie și piese de telecomunicații. 6. Performanță de modelare 7. Materialul amorf poliamidă, fluiditatea medie, absorbția ridicată a umidității trebuie să fie complet uscată. Suprafața necesită preîncălzirea pieselor din plastic strălucitoare și uscate cu 80-90 de grade pentru o lungă perioadă de timp timp de 3 ore. 8. Este recomandabil să se ia temperatura ridicată a materialului și temperatura ridicată a matriței, dar temperatura materialului este prea mare și ușor de descompus. Pentru piese din plastic de înaltă precizie, temperatura matriței trebuie să fie de 50-60 de grade și un luciu ridicat. Temperatura matriței părților termoplastice trebuie să fie de 60-80 de grade. 9. Dacă trebuie să rezolvați modelul ciupit cu apă, este necesar să îmbunătățiți fluiditatea materialului prin adoptarea unor metode precum temperatura materială ridicată, temperatura ridicată a matriței sau schimbarea nivelului apei. 10. De exemplu, dacă formați un material rezistent la căldură sau ignifug, vor exista descompuneri din plastic pe suprafața matriței la 3-7 zile după producție, rezultând ca suprafața matriței să strălucească, iar matrița trebuie să fie curățat la timp. În același timp, poziția de evacuare a suprafeței matriței trebuie să fie crescută. 11. Viteza de răcire este rapidă, iar sistemul de turnare a matriței trebuie să fie gros și scurt. Este recomandabil să configurați o gaură de material rece, iar poarta ar trebui să fie mare, cum ar fi poarta directă, poarta discului sau poarta în formă de ventilator etc., dar stresul intern ar trebui împiedicat să crească. Dacă este necesar, se poate folosi o poartă reglabilă. Mucegaiul trebuie încălzit și trebuie selectat oțel rezistent la uzură. 12. Temperatura materialului are un impact mare asupra calității pieselor din plastic. Dacă temperatura materialului este prea scăzută, va provoca deficiențe de materiale. Suprafața va fi plictisitoare. Dacă firul de argint este dezordonat, temperatura materialului este prea mare, este ușor de revărsat marginile. Apar benzi întunecate din sârmă de argint, iar părțile din plastic vor schimba culoarea și spuma. 13. Temperatura matriței are un impact mare asupra calității pieselor din plastic. Când temperatura matriței este scăzută, rata de contracție este scăzută, alungirea, rezistența la impact este mare, rezistența la îndoire, rezistența la compresie și rezistența scăzută la tracțiune. Când temperatura matriței depășește 120 de grade, răcirea părții din plastic este lentă, este ușor de deformat și adeziv, este dificil să îndepărtați matrița, iar ciclul de modelare este lung. 14. Rata de contracție de modelare este mică, predispusă la topire și fisurare și concentrația de stres. Prin urmare, condițiile de modelare trebuie controlate strict în timpul modelării, iar părțile din plastic ar trebui să fie recuperate după modelare. 15. Temperatura de topire este ridicată, vâscozitatea este ridicată și nu este sensibilă la acțiunea de forfecare. Pentru piese din plastic mai mari de 200 de grame, trebuie utilizată o mașină de injecție cu șuruburi, iar duza trebuie încălzită. Este recomandabil să utilizați o duză extinsă deschisă, iar viteza de modelare a injecției este viteză medie și mare. 
Contact Now